液壓閥維修流程詳述
伺服閥/比例閥作為軋線控制的關鍵液壓元件，性能指標直接關系到軋鋼的控制系統的正常工作。由于鋼廠環境比較惡劣，長時間運行后，閥會產生堵塞或泄漏的情況，嚴重影響生產使用，所以檢修時需要定期對軋線使用的閥拆卸，進行校驗清洗換油濾，發現內部元器件損壞后進行維修和重新調試，保證閥的性能。
我公司有經驗豐富的工程師和專業的校驗、維修閥設備，能夠對鋼廠常用的美國MOOG/德國REXROTH/意大利ATOS/美國PARKER/英國STAR等進口和國產品牌的伺服閥和比例閥進行校驗和維修。
對客戶返回的閥，主要校驗、維修流程如下：
1、初始校驗：
1）解體檢驗：
將閥徹底解體，對各部件（殼體、閥芯等）進行全面清洗、檢查，確認有無缺件、損壞情況；
2）清洗和組裝：
清洗先導閥部分的元件，清洗主閥體先導油路和主油路，對主閥芯進行研磨配合，將徹底清潔后的閥部件組裝；
3）上試驗臺進行測試：
檢測主閥和閥套的配合間隙，檢測放大器的輸入輸出及反饋信息。
2、對初測有問題的器件和客戶報價確認后進行更換維修
更換密封油濾；
更換閥芯閥套；
更換放大器；
3、全部清洗、校驗、維修完畢后，對閥進行最終調試
上氣配臺調試、磨合；
上液壓臺調整，待性能恢復正常后磨合；
閥性能達到標準技術參數后，測試閥各項性能指標：包括壓力特性測試、流量測試、位移特性測試、內泄漏量測試等。
4、出具初測報告，打包發貨，返回客戶現場
